雙齒輥破碎機輥筒如何進行修復

         雙齒輥破碎機首要的(de)(de)(de)就是對物料進行破碎，它在一些石料生產線中運用(yong)也十(shi)分(fen)的(de)(de)(de)廣泛，適用(yong)于水泥、冶金、化工、電力、煤炭、建材、耐(nai)火材料等工業(ye)部(bu)門破碎中、高(gao)級硬度的(de)(de)(de)物料。常態下對輥(gun)破碎機的(de)(de)(de)輥(gun)筒磨(mo)損后，輥(gun)筒外表不(bu)為圓柱形(xing)，構成兩(liang)頭大、中心小的(de)(de)(de)凹形(xing)概括。這時較(jiao)大的(de)(de)(de)泥塊或泥團就有能夠經過磨(mo)損的(de)(de)(de)凹口(kou)，起不(bu)到破碎的(de)(de)(de)作用(yong)，因而需要對輥(gun)筒進行修復。

        雙齒輥破碎機輥筒的修復常用的有兩種辦法：就地切削（磨削）加工修復法和就地堆焊修復法。
      （1）就地切削（磨削）加工法就地切削（磨削）加工法的操作辦法是：在破碎機的機架上，裝置一個專用的刀架，其挪動的軌道應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀組織（有條件的也可選用主動進刀組織）對輥筒進行切削。運用這種辦法時應注重以下幾點:
        ①刀架運轉軌道與輥筒的軸線平行，防止切削后呈現錐度，影響破碎作用。
        ②操控雙齒輥破碎機輥筒的運動速度。輥筒外表的線速度不該超越切削刀具的許用切削速度，否則應采納降速辦法，防止損壞刀具。
        ③關(guan)于高(gao)硬度輥筒，切(qie)削(xue)(xue)無(wu)法(fa)加(jia)工，這時可選用(yong)磨頭按(an)切(qie)削(xue)(xue)的辦法(fa)進行磨削(xue)(xue)加(jia)工。

      （2）就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種辦法簡略有用，不影響出產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺陷是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊時應注重以下事項：
        ①堆焊條挑選要適宜，以選用堆256和堆266為宜。
        ②應挑選小直徑的堆焊條，小電流焊接標準，進行分層堆焊。這樣可削減熱應力，防止發作嚴峻的變形和發生裂紋。
        ③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以包管外形尺寸合格。
        ④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，防止電流流過翻滾軸承，發生火花，使軸承的翻滾體和滾道的外表燒損。除此之外，還可以選用拆開后修復法，就是將雙齒輥破碎機輥筒連軸一同悉數拆開下來，經車削修復后在裝置到機器上運用。
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